Обработка Polystone PVDF

Изделия из графитофторопластовых материалов изготавливаются путем механической обработки на токарно-винторезных и фрезерных станках. Обработку выполняют резцами с пластинами из твердого сплава типа ВК8 (ГОСТ 3882-74) со следующей геометрией режущей части: передний угол ү = 10°; задний угол á =8...10°, главный угол в плане φ = 45...60°; радиус при вершине ґ = 1,0...1,5 мм. Режим резания: скорость ν = 1,0...2,0 м/с; подача на оборот Ѕ○ = 0,11...0,13 мм; глубина резания t = 2...5 мм.

Доводка рабочих поверхностей изделий

Для окончательной чистовой обработки рабочих поверхностей применяют доводку. Технологический процесс доводки сводится к сглаживанию неровностей поверхности с помощью абразивных порошков в присутствии смазочных средств. Смазочная жидкость образует между поверхностями притирочной плиты и кольца слой, насыщаемый абразивным материалом. Толщина слоя не должна превышать размера абразива (иначе производительность доводки будет низкой), поэтому для доводки применяют невязкие и доступные жидкости, такие как керосин.

Для доводки уплотняющих поверхностей изделий из углеродокерамических материалов преимущественно используются электрокорунд нормальный (марок 14А, 15А) и белый (марки 25А), так как они имеют наименьшую микротвердость зерна (2•10¹⁰ Па). Лучшая режущая способность у белого электрокорунда. Притирка с помощью указанных материалов отличается высокой производительностью и обеспечивает хорошее качество поверхности. Доводку рабочих поверхностей изделий осуществляют ступенчато: предварительно на стеклянных притирах с использованием электрокорунда фракции М18, М14, затем осуществляют промежуточную притирку порошком М8, М10 и окончательно – М5. В качестве смазочного материала используют чистый керосин.

Изделия из материалов на основе фторопласта-4 устанавливают без дополнительной обработки рабочих поверхностей изделий или доводят на стеклянных притирах без применения абразива. Роль абразива в этом случае выполняют риски на притирах, образовавшиеся в процессе доводки притиров.
Поверхности контртел, выполненных из сталей и сплавов с твердостью менее 60 HRC, доводят с помощью белого электрокорунда. В качестве смазочного материала применяют раствор керосина с 2% стеарина.