Пленка ПВХ

Описание и применение

Применение:

• упаковка продуктов питания (мороженое, печенье, салаты, пирожные, торты и т.д.);
• блистерная упаковка
• упаковка мелкой хозяйственной продукции (шурупы, гвозди);
• упаковка технических и хозяйственных инструментов (кисточки , ключи и т.д.);
• упаковка бытовых электроприборов;
• изготовление туб;
• упаковка для парфюмерии, игрушек, сувенирной продукции;
• вырубка прозрачной коробки;
• изготовление коррексов для упаковки конфет.

ПВХ-пленки соответствуют гигиеническим стандартам Украины и всем международным требованиям, что открывает широкие возможности для применения их в фармацевтике. К несомненным преимуществам фармацевтической упаковки с пластиковыми ложементами относится то, что такая упаковка очень удобна для потребителя. Так, например, ампулы после извлечения из картонной коробки не рассыпаются, как это происходит при упаковке в стандартные коробки с картонными разделителями, а остаются крепко зафиксированными специальными замками в формованном блистере. Упаковка таблеток в блистеры также выглядит более привлекательно - таблетки на виду, жёсткая плёнка и фольга позволяют обеспечить необходимую степень герметичности.

Блистерная упаковка

Упаковка блистерная – это полимерная пленка (ПЭТ, ПВХ) различной толщины, которая вследствие вакуумно-термической формовки приобретает необходимую заказчику форму. В блистер можно укладывать не только единичные изделия, но и целые комплекты, состоящие из множества предметов. Для каждого предмета будет отведено свое отделение, которое изолирует изделие от других и воспрепятствует его перемещению по упаковке.

Одно из главных преимуществ блистерной упаковки - в ее прозрачности. Укладывая свою продукцию в такую упаковку, вы показываете товар лицом. Многим надоела архаичная картонная упаковка и хочется рассмотреть покупаемую продукцию. Большинство товаров народного потребления на Западе упаковывается в блистер.

Варианты блистерной упаковки:

Упаковка блистерная двухсторонняя

Упаковка состоит из двух форм, которые разделены канавками для сгиба пополам. Каждая форма имеет так называемый замок, выдавленную плоскость, на которой расположены фиксирующие замки, и обеспечивает дополнительную жесткость. При сборке замки на формах входят друг в друга. В качестве информационного носителя используются наклеивающиеся стикеры или картонные вкладыши.

Преимущества: возможность укладки габаритных и тяжелых изделий, фиксирующие замки, технологичность – уложил продукцию, защелкнул замки и все.

Недостатки: высокая стоимость упаковки по сравнению с нижеследующими типами.

Упаковка блистерная с загибом края

Упаковка состоит из одной формы. Края блистера загнуты внутрь, для поддержки картонного вкладыша. Вкладыш может фиксироваться степлером или прозрачным клеем. Загиб бывает двухсторонний (загнутые слева и справа края) и трехсторонний (добавляется загиб нижней стороны).

Преимущества: технологичность и простота сборки упаковки.

Недостатки: невозможность укладки тяжелых и крупных предметов, потребность в жестком картоне, устаревший дизайн.

Упаковка блистерная под приварку

Упаковка состоит из одной формы. Блистер по периметру имеет поля под приварку. Поясним кратко сущность приварки. Для этого необходим картон с блистерным лаком. Одна из частей (блистер или картонный вкладыш) нагревается до необходимой температуры, происходит расплавление и взаимопроникновение верхних слоев блистерного лака и блистерной упаковки.

Преимущества: низкая стоимость упаковки, современный дизайн.

Недостатки: необходимость в приварочном оборудовании, потребность в картоне с блистерным лаком.

Туба

Туба по праву считается одним из самых оригинальных и практичных видов упаковки. Часто упаковкой таких товаров, как винные бутылки, конфеты, сувениры, мягкие игрушки, канцелярские товары и т.д., служит именно туба. Туба выгодно отличается от других видов упаковки благодаря возможности придать ей любую форму и размеры; являясь прозрачной, туба позволяет покупателю легко рассмотреть содержимое без каких-либо дополнительных действий.

Другие преимущества – это удобство транспортировки, простота сборки, возможность "выдавить" логотип, нанести на пластик изображение. В комплектацию тубы входит: "тело" (цилиндр), 2 крышки - верх, низ. При необходимости можно изготовить ручку.

Также методом вакуумной формовки из тонких пластиков можно получить: витрины, пластиковые дисплеи, ложементы и.т.д. Ложементы, в том числе флокированные, используются в качестве подложки для фиксации товара (канцтовары, духи, косметические наборы) в картонных коробках.

Формованные витрины

Если товар выставляется в ларьках, уличных киосках, аптеках в фирменной формованной витрине, вложить в нее товар конкурентов очень сложно – во-первых, не подходят размеры, во-вторых, на витрину, как правило, делается нанесение фирменной символики. Крепится подобный вид рекламы на двухсторонний скотч со стороны продавца или со стороны покупателя.

Вырубка прозрачной коробки

Коробка представляет собой вырубленную заготовку из пластика (ПЭТ, ПВХ), толщиной, как правило, 200-500 мкм. Высечка осуществляется при помощи штанц–формы (оснастка).
Использование данной упаковки довольно широкое:

• мягкие игрушки;
• кондитерские изделия;
• под сувенирную, текстильную продукцию (рубашки, галстуки и т.д.);
• косметические и канцелярские товары и т.д.

Коррекс

Понятие «коррекс» разные производители трактуют по-разному. Одни — как имеющую энное количество ячеек упаковку для штучных кондитерских изделий, главным образом для конфет. Другие — в широком смысле, понимая под коррексом упаковку, которая может использоваться буквально для всего, что угодно - начиная от расфасованных салатов и заканчивая парфюмерией.

Материалом для изготовления коррексов сегодня служат пленки: ПВХ, ПС, ОПС, ПП и ПЭТ.

Изделия из ПВХ-пленки обладают высокой жесткостью, прочностью и в то же время эластичностью. ПВХ — лучший вариант в случае, если термоформованная упаковка используется как внешняя (например, для тортов) и не предполагает особых «изысков» в плане оформления.

Европейские производители используют в основном более экологичные материалы — ПП и ПЭТ. В Украине и России полипропилен пока используется мало, что связано главным образом с недостатком в стране оборудования, способного мобильно работать с этим типом пленки. Наиболее перспективным материалом для производства коррексов сегодня называют ПЭТ, обладающий высокими технологическими и креативными характеристиками. ПЭТ-пленки легко металлизируются без предварительной обработки. ПЭТ имеет высокую эластичность, но не стоек к механическим деформациям. Чтобы, используя ПЭТ, обеспечить жесткость упаковки, аналогичную жесткости упаковки из ПВХ, требуется значительно более толстая пленка.

Сегодня дизайн коррексов — это главным образом «игра» с формой.

Конфетные коррексы — это, как правило, внутренняя упаковка, повторяющая форму коробки. Они могут иметь как традиционную прямоугольную форму, что наиболее удобно при транспортировке, так и нестандартную — круг или сегмент круга, овал, многоугольник — и даже сложную фигурную форму. Форма ячейки определяется формой упаковываемого изделия. Впрочем, иногда предлагается универсальная форма ячейки для изделий разной формы (например, в квадратные ячейки могут помещаться конфеты круглой формы).

Купить пленку ПВХ можно в Киеве, Харькове и в 22-х регионах Украины по хорошей цене, а также в Молдове и Грузии.

Технические характеристики

Технические характеристики пленки рулонной ПВХ

Обработка и рекомендации

Вакуумная формовка

Процесс изготовления изделия способом вакуумной формовки можно разбить на два основных этапа. Сначала изготавливают оснастку – матрицу, на которой будет непосредственно происходить процесс формования. В зависимости от требований к качеству поверхности отформованного изделия, тиража заказа, точности исполнения и ценовой политики, матрица может быть изготовлена из таких материалов, как стеклопластик (как правило, матрицы больших размеров под формовку толстых пластиков), различные смолы, дюралюминий; также возможны варианты комбинированных форм.

Затем производится непосредственно формовка материала. За счет разогрева пластик размягчается и при вакуумном формировании принимает форму матрицы; тем самым получается некий оттиск, который в дальнейшем выпиливается либо фрезеруется или вырубается, и происходит последующая обработка края изделия.

Широкий спектр материалов, применяемых в вакуумной формовке. Наиболее часто применяемые в формовании материалы: ПС (полистирол), ПЭТ (полиэтилентерефталат), ПВХ (поливинилхлорид), ПП (полипропилен), ОПС (ориентированный полистирол). Также возможна формовка по цвету, при этом первым этапом в работе является нанесение изображения на пластик, и только в последующем – формовка. Либо, как вариант, может использоваться отпечатанная самоклейка с дальнейшей прикаткой к поверхности изделия.

Сферы применения технологии вакуумного формования в изготовлении рекламных изделий достаточно обширны. В первую очередь это изготовление упаковок типа блистер и коррекс, а также лицевых панелей световых коробов, муляжей (джумби), дисплеев, витрин, различного вида объемных конструкций, пластиковых полок, лотков, столешниц.